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硫化鞋制作流程

硫化鞋制作流程

分類:
行業新聞
作者:
來源:
2019/05/27 09:53
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硫化鞋底是硫化橡膠,經過硫化這一步的橡膠制品不易老化開裂,彈性好,耐熱,現在的橡膠制品基本都是這種橡膠。

 

 硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式銜接「硫化制法」制成的運動休閑鞋(為了加強彈性、硬度,將橡膠以硫磺硫化處理),硫化鞋在鞋底的橡膠加硫磺處理增加鞋橡膠的彈性和硬度,就是經過硫化處理。

   “硫化”一詞有其歷史性,因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名,隨著橡膠工業的發展,現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”,即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程?!傲蚧钡暮x不僅包含實際交聯的過程,還包括產生交聯的方法。

  通過膠料定伸強度的測量(或硫化儀)可以看到,整個硫化過程可分為硫化誘導,預硫,正硫化和過硫(對天然膠來說是硫化返原)四個階段。

  硫化誘導期(焦燒時間)內,交聯尚未開始,膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點,膠料開始交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關,主要取決于所用助劑,如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間,且有較高的加工安全性。

  硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低,即使到后期硫化膠的扯斷強度,彈性也不能到達預想水平,但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。

  到達正硫化階段后,硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點,或達到性能的綜全平衡。

  正硫化階段(硫化平坦區)之后,即為過硫階段,有兩種情況:天然膠出現“返原”現象(定伸強度下降),大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強度繼續增加。

  對任何橡膠來說,硫化時不只是產生交聯,還由于熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段,如果交聯仍占優勢,橡膠就發硬,定伸強度繼續上升,反之,橡膠發軟,即出現返原。

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